混凝土搅拌站仓顶除尘器爆炸的原因
第一种：仓顶除尘器在使用过程中，如果打灰多了，超过警戒线，会造成仓顶除尘器爆炸。应减少打灰次数。
第二种：没有安装压力安全阀，除尘器因故障(或工人未开启除尘器清灰功能，造成滤芯堵塞，空气无法释放)内部灰尘堵塞，仓内压力过大，产生爆炸。应安装压力安全阀，当压力超过安全阀警戒线时候，自动放气。来达到安全生产的目的。
混凝土搅拌站仓顶除尘器生产事故根源分析
由于操作人员素质的参差不齐，导致混凝土搅拌站也会发生一些生产事故。下面简要分析以下混凝土搅拌站发生事故的根源。管理控制环节包括原材料，配合方比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货检验抽检等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以此充好，最终导致混凝土的质量无法保证使工程质量事故发生。
解决水泥粉仓除尘器冒顶事故的几点措施 .
商品混凝土近几年在建筑业广泛的推广使用，克服了传统现场搅拌的扬尘及噪音污染，特别是科技含量较高的一些大型搅拌站(楼)的生产厂家，都比较重视环境保护问题，大部分都采用除尘效果较好的滤芯式仓顶除尘和搅拌楼集中除尘设备，逐步替代了传统的布袋式除尘器。虽然取得了较好的除尘效果，延长了除尘器的使用寿命，但水泥和粉煤灰除尘器冒顶事故仍时有发生，严重的污染了搅拌站周边的环境，除尘器顶盖从二十米左右的高空坠下，也带来了严重的安全事故隐患，应引起我们搅拌站设计者和搅拌站使用者的高度重视。
仓顶除尘器在吸尘过程中任何粉尘爆炸原因：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂。一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。 粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般的，燃烧热越大、颗粒越细、活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。
粉尘爆炸发生之后，仓顶除尘器往往会产生二次爆炸，这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重的多。
粉尘爆炸的机理 可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。
粉尘爆炸与燃烧的区别 大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢，所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下，可形成无烟或焰的隐燃。 可燃粉尘燃烧时有几个阶段：第一阶段，表面粉尘被加热；第二阶段，表面层气化，溢出挥发分；第三阶段，挥发分发生气相燃烧。 超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中，如果粉尘已燃尽，则发生成最高的压强；若未燃尽，则生成较低的压强。可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧深度。
可燃粉尘分类 粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。 粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。