1、工作原理

正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体被吸入进风总管，通过各进风支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的，整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机，然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀，打开气动反吹风阀，通过反吹风机的反吹作用，滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间，气动反吹风阀关闭，打开气动排气阀，大量含尘气体又自下而上冲入，使滤袋重新鼓胀、抖动，反复进行多次，再关闭排气阀与反吹风阀，使袋室内停风，这样的一鼓一瘪一停，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗，从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕，关闭该室的反吹风阀，打开排气阀恢复一个室的正常过滤，再依次对一个室进行清灰，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。

2、结构形式

本收尘器采用内滤下进风形式，采用负压三状态反吹风清灰。本体结构采用框架式钢结构，采用滤袋吊挂张紧装置。设备本体、灰斗、进风系统、反吹风系统需保温。

3、滤袋的搬运、捆扎和安装

滤袋的搬运过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求，布袋绑扎时要松紧适当，绑扎后要逐条检查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能与周围的硬物（如墙体、墙体上角钢等）相碰，绑扎滤袋为专用不锈钢抱箍。

4、滤袋吊挂前应严格检查滤袋表面和缝合处是否有缺陷和破损情况，在滤袋完整无损的前提下，才能进行吊装。滤袋在组装时，要严格防止滤布与吊盖及扎袋口短管的接口处包扎时破损布袋，滤袋吊装中心线偏差值按X轴与Y轴±30mm。滤袋组装在下部花板上进行组装，其程序如下：

a、 先将吊盖上的U形螺栓拧开与吊杆连接再与吊盖紧固；

b、吊盖与吊杆组装完毕应进行检查螺母是否拧紧，然后进行组装布袋，布袋与花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再进行吊盖与布袋的包扎；

c、 布袋组装完毕用绳进行布袋的吊装，将布袋拉紧挂直达到安装图中所要求的尺寸再将插销插上。

5、手动进气阀、气动排灰阀、气动排气阀、气动反吹阀装配后，需保证启闭灵活、到位。

6、收尘器运行时，应定期检查各机械部件、电控清灰装置运行情况，并随时监视排放浓度情况。如发现烟囱冒灰，应进行检查，详查袋口是否安装不正漏风、过滤室、花板焊缝是否漏风，布袋破损情况，若布袋有破损，应立即更换。

7、停机前必须先清灰，把滤袋上的积灰清除干净，放空灰斗积存的粉尘，以免结露影响使用。

8、压缩空气用分水滤气器应定期放水。

设备的调试与使用

（一）、收尘器本体部分

1.检查

1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活，并注以相应润滑剂。

1.2、检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直（大约拉力为50Kg左右）、检修门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。

1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。

2.空载运行

2.1、接通压缩空气，检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密。然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否正常。

2.2、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。

2.3、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。

2.4、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风机清灰的效果如何。

2.5、启动烟气旁路联锁控制装置，阀门启闭是否到位，检查是否符合设计要求。

在产尘设备正式开始运行的同时，收尘设备也转入负载运行，初期应巡回检查除尘器各部件运行情况，及时发现问题及时调整。

3.1、重点检查除尘器入口温度，收尘器的正常工作温度为170~250LC，对高于此温度的烟气，不允许直接进入玻纤袋除尘，应采取适当的降温措施;低于170LC（燃煤含硫量≤3%），容易产生酸露点，应采取适当升温措施，使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器，应经专设的旁路排出。

3.2、检查各阀门运行情况是否正常，检查检修门是否严密，本体升温后是否有鼓胀情况。

3.3、检查除尘器出入口压差（即阻力），如长时间压差升不上去，说明尘气短路或漏气，或滤袋破损，应及时检修或换滤袋。

3.4、运行一段时间以后（如三天后）应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况，袋的扎紧程度，袋上粉尘积附情况是否正常。

3.5、运行初期滤袋上积灰不多，阻力较小，除尘效率不高，应有一个过渡时期，待滤袋表层建立起一层滤层后，才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定，可能是2～3天或4～5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后，应不断观察收尘器出入口压差，按设计阻力800～1200Pa手动控制清灰，同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间，待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰，以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC，转入自动定时控制运行（此时间产尘设备应是正式稳定运行）。

3.6、在产尘设备停止生产时，收尘器停止运行前，必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结，腐蚀灰斗壁，影响收尘效率和设备使用寿命。

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