除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，湿润度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素。

除尘布袋，需要检定和测试的内容如下：

1.外观检修：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

2.物理机能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

3.滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。

4.机械机能：如除尘滤袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

5.除尘滤袋的特殊功能特性：如耐温性、耐侵蚀性、静电特性、疏水性等。

除尘滤袋的分类及应用行业

除尘滤袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘滤袋，反吹式除尘滤袋。

除尘布袋根据外形不同还可分为圆袋型，扁袋型，信封型。

除尘布袋应用范围广,主要合用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、锻造厂、发电厂等的烟气管理除尘系统；垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤系统；沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等出产场所；铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收；液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收；采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘管理和净化收集。

布袋除尘器的清灰方式是准确选择滤布的又一个必需考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。

1、机械振动式清灰方式

机械振动清灰方式的布袋除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动，振动频率从每秒几回到几百次不等。此类布袋除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此，混合料拌和机 袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度 为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当进步到1.5~2. 0m/min)。

2、分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的布袋除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于布袋除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气活动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、轻易变形而尺寸不乱的薄型滤布，因该布袋除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。一般来说，内滤式常用圆形袋，无框架，袋径为120~300mm，袋长与袋径比为15~40，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤布，厚1. 0~1.5mm，单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用圆形、扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋，带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性较好的薄型针刺毡滤布，单位面积为350~400g/m2 。

3、振动反吹并用式清灰方式

振动反吹并用式清灰方式的布袋除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以进步，尤其合用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。

4、喷嘴反吹式清灰方式

喷嘴反吹式清灰方式的布袋除尘器是利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动 反吹式等三种。

回转反吹式和往复反吹式清灰方式的布袋除尘器采用带框架 的外滤扁袋形式，结构紧凑。此类布袋除尘器要求选用比较柔软、结构不乱、耐磨性好的滤布，选用中等厚度的针刺毡滤料，单位面积质量为350~500g/m2。我国较多地选用筒形缎纹机 织滤布。

气环滑动反吹式清灰方式的布袋除尘器采用内滤圆袋， 喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹，要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤布，优先选用羊毛压缩毡，也可选用合成纤维针刺毡，单位面积质量为600~800g/m2 。

5、脉冲喷吹式清灰方式

脉冲喷吹式清灰方式的布袋除尘器是以压缩空气为动力， 利用脉冲喷吹机构在瞬间开释压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依赖冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁 袋。此类布袋除尘器要求选用厚实耐磨、抗张力强的滤布，选用化纤针刺毡或压缩毡滤布，单位面积质量为500~650g/m2。