1.布袋除尘器的供气系统

粮油工厂的生产过程中，不可避免会产生各种粉尘，必须设有完善的通风除尘设备。为净化排放的尾气和回收粉尘，须设置布袋除尘器，目前，广泛应用的形式为TBLM低压脉冲布袋除尘器。它的特点是采用与布袋除尘器排气的方向相反，力度更大，压力约为50KPa的脉冲气流喷吹除尘布袋，以取得良好的清灰效果，保证除尘布袋的通畅。

我国在选择与布袋除尘器配套的供气设备上，曾走过一段曲折的历程。十余年前，根据国内设备的供应情况，曾采用DLB型层迭气泵。由于它的转速高，故障频繁，维修工作量大，不久就被ZYB型滑片气泵取代ZYB气泵为真空压力复合气泵，滑片的润滑油会产生油污，使用寿命也较短。又因与低压脉冲布袋除尘器配套时，继续沿用与层迭气泵同样的“一泵一器”的供气型式，以致在喷吹清灰大量用气期间，因气量不足而使供气压力陡降，除尘布袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型布袋除尘器开始使用三叶罗茨鼓风机，经储气罐为多台布袋除尘器集中供气，这种“一机多器”的供气形式，取得了良好的除尘布袋清理效果。

2.三叶罗茨鼓风机集中供气

布袋除尘器为脉冲的短时间大量用气，而供气设备则是连续均匀产气，如何处理好这一对予盾，是除尘器和供气系统设计取得成功的关键。

该厂粉间的4台TBLM型布袋除尘器，原来采用“一泵一器”型式由4台TBLM型气泵供气，除尘布袋的清理效果不佳，特别是气力输送高压风机的布袋除尘器，经常因除尘布袋清理欠佳和阻力增大，而导致风机的风量降低和提料管掉料，经改为$台罗茨鼓风机集中供气后，虽然供气的压力未变，风机的供气量相当于8台气泵之和，但除尘布袋的清灰效果却获得明显改善，布袋除尘器的阻力损耗降低了245Pa，解决以往需定期人工敲击清理除尘布袋，才能避免因阻力增大和风量减少而频繁掉料的老大难问题。

年的《面粉通讯》载有多篇文章，介绍三叶罗茨鼓风机用于布袋除尘器供气的经验。“一机多器”的供气型式，可以取得良好的除尘布袋清灰效果，充分发挥布袋除尘器的效能，现已广泛应用于新建和改建的大中型面粉厂。

3.与供气系统相辅相成

近期低压脉冲布袋除尘器的供气系统不断改进，又有新的发展。当布袋除尘器台数较少和“一泵一器”供气型式时，采用新型的TBLM无油滑片气泵替代TBLM气泵，可以消除油污，取得提高效率和延长寿命的效果（详见《气力输送技术信息》总第%期）。如除尘器较多，采用“一机多器”供气型式时，也可以不设储气罐。只需将多台布袋除尘器的供气口，与适当口径的管网并联再与罗茨风机联接，各布袋除尘器内设的配气室也可以互相调蓄气量，从而避免喷吹瞬间大量用气而产生的压力骤降问题。值得关注的是TBLM布袋除尘器供气接口的管径小，影响互相调蓄补气时的畅通，有待改进。

多方面的经验表明，布袋除尘器必须配置良好的气源设备和供气系统，使除尘布袋得到切实有效的清理，才能充分发挥应有的效能。目前广泛应用的TBLM型低压脉冲布袋除尘器，是参照国外20年前的样机设计制造的，存在一些明显的不足之处，有待继续改进创新提高。鉴于布袋除尘器和供气系统相辅相成，休戚相关，所以设计新一代的布袋除尘器时，务必同时考虑到配套的供气系统，尽可能将两者设计成整体设备。

4.模块式的矩型布袋除尘器型布袋除尘器采用切线方向进风的型式，只有用于粮食初清工序，尾气中含有大量有机轻杂质时，才能发挥过滤前预先沉降的功能。事实上绝大多数的布袋除尘器用于后路清理设备和其他工序，并不需要预沉降的功能，该机切线进风的圆形外壳，不仅占用面积大，而且中部的除尘布袋损坏时检修很不方便。又因进风分布不均匀，大量粉尘粘附在进口的除尘布袋上，降低了布袋除尘器的效能。

为能克服TBLM型布袋除尘器的不足，新一代的布袋除尘器可改为“模块化矩形单元组合”的型式。它的特点是每个矩形单元均设有一组除尘布袋和配气室，各单元并联工作又可相互隔离，可以分别停风检修而不影响其他单元正常工作，只需2~3种标准模块即可组成处理风量不等的布袋除尘器。矩形结构布袋除尘器的进风方式灵活方便，占用车间的面积少，批量生产时制作简便，可以大幅度降低成本和售价。

5.改进储气系统

布袋除尘器喷吹除尘布袋的清灰效果，直接影响布袋除尘器的阻力变化和处理风量的能力。应用TBLM型布袋除尘器的经验表明，由于受储气量的限制，喷吹脉冲期间压力陡降，所以延长每次喷吹的时间以增大脉冲宽度，增加喷吹的频率以减小脉冲的间隔，都不能明显改善除尘布袋的清灰效果。尤其是处理尾气含有大量粘性粉尘的除尘布袋时，必须有足够的供气量以保持喷吹周期内供气压力稳定。只有在供气压力相对稳定，喷吹期压力不陡降，使每组除尘布袋均得到有效清理，才能避免粉尘逐渐积累，除尘布袋阻力增大的恶性循环。

模块式矩型布袋除尘器为取得理想的清灰效果，仍应采用多台并联供气系统，以便互相调蓄保持压力稳定。为不设储气罐和增加调蓄量，布袋除尘器的配气室容量可适当增大，进气口的管径也应加大，以减少互相调蓄补气时的阻力损耗。单台使用的布袋除尘器不能互补供气，可增设尺寸与布袋除尘器相适应的矩形气罐，以保证有足够的调蓄容量。矩型布袋除尘器的气源设备可根据用气量的不同，选用无油滑片气泵或三叶罗茨鼓风机。安装位置可利用下部集尘斗一侧的空间，使供气和储气系统与布袋除尘器形成一个整体，取得紧凑和整洁的效果。

6.旋塞式多路气阀

TBLM型布袋除尘器除尘布袋的喷吹程序，由电子式控制器调节喷吹的时间和间隔，通过单路电磁气阀或步进电动机驱动的多路阀，轮流对各组除尘布袋进行喷吹清灰。两种变更气路的执行机构互有利弊，后者容易因密封不严漏气而失灵，前者在布袋除尘器中间部位的气阀一旦损坏后，检修和更换极不方便。两者的共同缺点是分配气路的数量有限，当每组除尘布袋的数量较多时，由于喷吹时的用气量多，往往不能保证供气压力的相对稳定。

新一代布袋除尘器喷吹程序的执行机构，可以参照面粉厂配粉系统使用的旋塞式双路阀，开发研制一种“旋塞式与门多路阀”。该阀的工作原理也是通过旋塞的转动变更气路，在结构上与双路阀的主要不同，是设有两个可转动的旋塞和内外两个定子。内定子上设有进气口，外定子上设有多路排气口，两个旋塞的气路为串联工作，旋转时可将气流先后分为a路和b路。根据与门原理，调节两个旋塞的角度，可以导通或关闭a*b路中的任何一路。将结构较简单的单旋塞a路阀，与b个电磁气阀串联使用，也可以取得任意控制a*b路气路通闭的效果。布袋除尘器配气的分路增多后，每次喷吹的除尘布袋数量减少，清灰的力度必将相应增强。多路气阀的旋塞采用耐磨材料制造，与定子阀体间的间隙能自动微调，可以保证杜绝气体泄漏。

7.供气量与用气量的平衡

（1）供气量和用气量不平衡

目前广泛应用的是为布袋除尘器供气的罗茨风机和滑片气泵，都是按设定的压力和流量均衡地供气，而布袋除尘器则是按电子程序控制器设定的供气参数，脉冲地间断耗用压缩空气。由于供气设备的产气量和布袋除尘器的用气量很难完全平衡，所以将产生两种情况：!当供气量大于用气量时，多余的压缩空气通过供气设备的安全阀排回大气；"供气量小于用气量时，喷吹时的压力不能保持相对稳定。通常为避免喷吹压力陡降而影响清灰效果，大都将喷吹程序调整为用气量小于供气量。即使精细调节电子控制器，达到用气和供气量的基本平衡，也会因其他工况的变化而难以持久。

（2）两种取得平衡的途径

新一代的布袋除尘器可以考虑通过两种途径，在保证压力基本稳定的条件下，取得用气量和供气量的基本平衡，比较简单的是“量入为出”的型式。可以在储气室设置压力继电器，使压力达到设定的上限时开始喷吹，压力降至低于下限时停止喷吹，如比周而复始地轮流对各除尘布袋组进行喷吹清灰。它的优点是装置比较简单，可以保证喷吹的力度，适用于布袋除尘器的台数少，特别是“一泵一器”的供气形式。更为理想的是“量出为入”的形式，喷吹程序为智能化的闭环控制系统。该设计要求在每台布袋除尘器内设置压差传感器，用于随时检测除尘布袋内外的压差和阻力变化情况。喷吹的程序控制装置根据设定的阻力要求，安排喷吹的时间和周期：达不到设定要求时，增大喷吹的力度；达到或超过设定要求时，降低喷吹的力度，甚至暂停喷吹以节省用气。为布袋除尘器供气的储气罐和罗茨风机分别设有压力传感器和转速调节装置，以便根据布袋除尘器用气量的变化，适当增减风机电动机的转速，以保证储气罐供气压力的相对稳定。电动机的调速型式，可以采用变频器或其他型式的调速装置。当布袋除尘器的用气量波动不大时，可以采用简单经济的变极电动机调速型式。为避免电动机频繁换极，储气罐的容量应适当增大，压力传感器的上下限也可略微拉大。这种根据除尘布袋阻力变化反馈的信息闭环控制喷吹的系统，虽然机构较为复杂，但可在保证除尘布袋得到有效清理的条件下，节省用气量和能耗，适用于大中型厂设有多台布袋除尘器的供气系统。