除尘布袋滤料的过滤过程按时间序列可分为两个阶段，即稳定过滤和非稳定过滤阶段。在稳定过滤阶段，假设忽律颗粒沉积产生对滤布结构的变换，颗粒与纤维接触而被捕集，不考虑过滤机制的修正，因此，捕集效率不受过滤时间影响，随过滤时间增加，在纤维表层逐步形成的颗粒导致非稳定过滤阶段产生，滤布空隙率的改变颗粒形成的沉积有利于纤维捕集能力的提高，导致捕集效率随过滤时间及颗粒沉积量的增加而增大。

在清洁状态下，单纤维捕集效率的定义为颗粒极限弹道轨迹入口处高度与纤维直径之比值，在实际过滤过程中，随时间的增加，纤维的形成及尺寸均产生较明显的变化，有关研究表明，一般情况下，单纤维捕集效率随颗粒的沉积量呈线性增加。非稳定过滤过程捕集效率为纤维填充密度、纤维直径、单纤维捕集效率、过滤速度、粉尘颗粒的初始浓度、粉尘颗粒总沉积质量及过滤时间的函数。

除尘布袋优点：

1、表面未完滤效率高：通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤时间长，阻力大，效率低，截留不完全，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘滤袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤。

2、使用除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于过滤。

3、容易清灰：任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有非常优良的清灰特性，每次灰都能彻底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

4、寿命长：覆膜滤料无论采用什么清灰机制，都可发挥共优越的我一，是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料。因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有卓越的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长滤袋寿命。

5、低压，通量连续工作：传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性便迅速下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用事提供较佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

除尘布袋分类：

1、按横断面形状分类

A、圆形滤袋，滤袋为圆筒形，圆形袋按长度不同又分为长袋和短袋。

B、扁形滤袋，其中包括矩形和梯形。

C、异形滤袋，形状特异的滤袋。

2、按滤袋的滤气方向分类

A、外滤式，迎尘面在滤袋外侧，含尘气流由滤袋外侧流向滤袋内部，粉尘层聚集在滤袋的外表面。外滤式包括圆袋和扁袋。

B、内滤式，迎尘面在滤袋的内侧，含尘气流由滤袋内侧流向滤袋的外侧，粉尘层聚集在滤袋的内表面。内滤式一般为圆袋。

对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点：

1)含湿气体使除尘滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋。为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料，并宜除尘布袋对滤料使用硅油、碳氟树脂做侵渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能。但作为高湿气体首选应是拒水防油除尘滤袋。

2）当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于绵纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。

3）对含湿气体在除尘器布袋在设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）

4）布袋除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度30℃以上，以避免糊袋。