除尘布袋破损原因分析及应对措施
除尘布袋破损原因分析
1、除尘布袋滤料的性质在含有腐蚀性化学气体中发生变化，强度降低消失。在除尘器运行的高温烟气检测中记载，含有不稳定的酸、氯、二氧化炭、有机溶剂等化学气体，空气湿度较高，相对湿度常在30%-60%不等。这些具有腐蚀性的气体中特别是氯在遇到水分子会变成盐酸侵蚀强度高。PPS滤料耐腐蚀性能好但抗氧化性能较差。P84滤料耐高温，但抗水解能力太弱。检查发现，在复杂的高温气流作用下，所有使用过的除尘布袋都侵蚀严重，几乎全身破损蚀烂。
2、清灰喷吹压力偏高。通过除尘布袋更换检查发现，大部分除尘布袋在口部破损，破损部位几乎全在距布袋口20～40cm的部位，破口看上去发现是从内部磨损开始破损的，造成这一问题的主要原因是喷吹压缩空气压力偏大导致。4#除尘器设计的是长袋低压脉冲袋式除尘器，在运行初期，喷吹压力经调压阀控制在0.35Mpa左右，设备运行情况良好，后由于调压阀容易出故障，压力不易控制，经过三次更换阀门后也还很容易出现相同的问题，终压力阀形同虚设，喷吹压力跟系统气源压力基本一致，喷吹压力在0.5-0.75Mpa。底喷吹压力,清灰时对滤布的作用力就小,这样有利于延长除尘滤袋的使用寿命；相反喷吹压力提高可使除尘滤袋的清灰能力增大，但除尘布袋的使用时间就缩短。也就是说低压清灰优于高压清灰。
3、 局部部位喷吹系统喷嘴不正。除尘器检修时发现，4室同一根喷吹莲藕管下对应的14条布袋，并排在除尘布袋口破损，而且是从内部磨损开始破损的。其主要原因应该是喷吹系统的喷嘴安装不正，造成喷吹吹偏斜，高压气流瞬间直接作用在除尘布袋上，在反复的清灰过程中该作用点被磨破。
措施和对策
1、按工况条件选择除尘布袋。我公司釆用PTFE针刺毡除尘滤袋,PTFE纤维的化学性能稳定，其持续工作温度240度以上，不怕酸碱和氧化。能满足恶劣的工况，具有很长的使用寿命。并具有尺寸稳定热收缩率小,抗拉强度好等特点.PTFE滤袋在冶金、电力、垃圾焚烧、沥青搅拌站、化工、水泥等高温烟气行业中使用都有很好的效是。
2、制定并执行合理的除尘布袋更换计划。若过早地更换除尘布袋，将增大运行的成本；若除尘布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成烟囱冒灰。故应根据除尘布袋的材质和使用寿命情况，制定并执行合理的布袋更换计划。
3、在更换除尘布袋时一定要保持喷吹口的中心线与布袋的中心线相重合。
4、除尘骨架要选择有机硅抗腐处理的骨架，要外表光滑，挺直无焊刺。骨架接头要安装牢固可靠，防止运行中左右摇晃。
5、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从6ms调整为12ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损；不投脱硫时喷吹压力控制在0．35Mpa左右，能够把布袋上的灰清掉即可；根据锅炉负荷、媒质及时调整清灰周期，既不出现过度、频繁清灰，易造成除尘布袋使用时间缩短，也不出现清灰时间过长，设备处于高阻运行。
6、灰斗内的粉尘应及时的排出，避免清落的粉尘有被二次飞扬的可能，使除尘器始终处于高阻运行。
7、开始对分气集箱进行排污放水。
8、新、旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
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