一、滤袋“预涂层处理”的条件说明
为防止滤袋受到烟气中的水、油、沥青等粘结性物质的影响，在下列情况下，应在除尘器开运转前，对除尘滤袋进行“预涂层处理”：
1、当燃煤炉窑采用“油”作为预热燃料时：
如电站的燃煤锅炉，它在正常运行时，烟气中主要含有煤灰等粉尘，但在锅炉低温启动点火时，往往采用“油”作预热燃料。为此，锅炉在燃油低温启动点火前，必须进行滤袋的“预涂层处理”。
2、当袋除尘设备在处理“间歇性”运行的含水、油、沥青等粘结性物质的烟气时：
如钢铁企业中的焦炉“装煤车除尘”系统中，烟气含有：煤尘、荒煤气、煤焦油等，煤焦油对滤袋具有极强的粘结性。
“装煤车除尘”系统主要用于焦炉装煤时散发的烟气，焦炉每日装煤120～125次，“装煤车除尘”系统也相应地“间歇性”运行120-125次，虽然焦炉出焦后，焦炉炉膛内的煤焦油虽然不多，但装煤次数多了以后，滤袋还是容易粘结、板结。为此，除尘器还是需要每隔17～20炉对滤袋进行“预涂层处理”，基本上每天喷涂7～8次。
3、滤袋“预涂层处理”特别要注意：
对于袋式除尘器，当其处理“连续性”运行的含水、油、沥青等粘结性物质的烟气时，滤袋的“预涂层处理”是无法满足要求的，而应采用其它措施（如“吸附法”等）来解决。
4、将“预涂层车”及送灰装置（给料机或风机等）安放在除尘器进风管附近，将车上输送管道和烟道内的“预喷涂喷嘴”（如有的话）连接起来。
5、从除尘器进风管前面5～10m处，投入干燥无油性的“预涂粉”。“预涂粉”应在水平管道上投入，切不在立管上投入。投入口可利用除尘系统上的“人孔”、“观察孔’’等，投粉口的下游风管中应避免有其它除尘设备（如旋风触犯器等）。
6、“预涂层处理”的粉料，一般可采用干的石灰粉、生料粉、或硅藻土等。“预涂粉”的粒径应满足以下规定：
粒径<20um<15um<5um   百分比75% 50% 25%
7、“预涂粉”的加入量可按袋式除尘器的过滤面积，每平方米至少投入200g粉料计。同时应使除尘器压差（滤袋内外压差）增加到120～250Pa(即比未“预涂层处理”前增加120～250Pa)。
8、在“预涂层处理”过程中，除尘器所有分室的清灰装置（脉冲阀、反吹风阀、电控仪、及有关装置）应全部关闭，以防对滤袋清灰。
9、至此，“预涂层处理”即算完成。此时，应移开“预涂层车”及送灰装置，盖上（管帽）或入孔盖。
二、布袋除尘器滤袋的预涂层操作方法说明：
1、布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。
2、启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。
3、在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米过滤面积350~450g的灰粉投入进去。
4、开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。
5、在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后最少要增加到350～400Pa，也就是说必须增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。
6、在预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。
7、做完布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。